碳纤维管材的主要材料是碳纤维，具有较高的拉伸强度、良好的柔韧性和可加工性，特别是优异的力学性能。碳纤维管材有方形管材、圆形管材、异形管材等，表面可分为平纹、斜纹等。下面，我们来看下，碳纤维管材设备—碳纤维管材的性能优势及加工工艺。

一、碳纤维管材设备—碳纤维管材的性能优势。
碳纤维可以在轻质产品和设备中发挥重要作用。其主要性能优势体现在以下几个方面：
1、密度低、重量轻，碳纤维增强复合结构材料进行密度低，碳纤维管材比同等尺寸的钢管材轻60％，比轻质铝合金管材轻30％。这一技术优势使碳纤维管材广泛可以用于航空航天和其他企业需要具有轻质材料的产品。
2、优异的抗冲击性和抗疲劳性，碳纤维产品不受外部冲击而变形。此外，碳纤维管材的抗疲劳性能也很好，如碳纤维操纵器、碳纤维辊等，碳纤维确保在高速运行中没有变形。
3、耐腐蚀、使用寿命长，金属管材具有较高的化学活性，在空气中容易生锈。碳纤维管材具有良好的耐腐蚀性，在酸、碱、盐环境中保持较高的稳定性，可长期使用，确保安全，减少更换次数。
4、好的设计，碳纤维管材通常是通过缠绕、成型等工艺完成的，对于一些特殊的设计，如弯曲、弯角等，可以通过成型来完成，整体精度较高。
二、碳纤维管材设备—碳纤维管材的加工工艺。
1、模具制作。
首先，根据客户要求的方管材尺寸进行模具设计，包括成型后的工装要求，并考虑碳纤维方管材尺寸的一系列条件，并根据需要确定预留公差管材的厚度。为了保证尺寸精度，同时也要注意弯曲变形，如果管材道尺寸较大，就需要采用高强度钢模具。
2、预浸料切割。
模具设计完成后，应根据尺寸切割碳纤维预浸，单向碳纤维预浸应按0、90度堆放，并根据碳纤维产品的力确定铺设方法。
3、毛坯成型。
预浸料应在预浸料和模具完成后填充，将碳纤维预浸料一层一层地铺设在模具上，并将预浸料压实，保证模具关闭后树脂流入模具内部。碳纤维内部结构越紧密，成品的性能越好。安装模具时，应使用脱模剂，以方便脱模。
4、加热固化。
模具完成后，将碳纤维坯体放在热压机上，碳纤维方管材在温度和压力的作用下固化。在制造过程中，需要注意成型温度和时间参数的变化。碳纤维方管材的制造与温度、压力、时间密切相关。成型后，保压保温。
5、脱模完成。

碳纤维方管材由脱模系统设备可以取出，脱模完成后取出数据放入成型机。脱模完成后，需要将模具清洗干净，才能不断重复使用上述步骤。