自动化智能设备在50%的故障诊断问题中，基本上所有的错误都是功率、气体和液压源问题。 如电源存在问题，包括整个车间的电源故障，如电源供电低、烧坏保险、电源插头连接不良;气泵或液压泵未开启，气动三联或双联未开启。 液压系统中的安全阀或某些压力阀未打开。检查自己所有工作电源，气源，液压源电源，包括各设备的电源和车间的电源，即设备所涉及的所有电源。供气，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括运行所需的液压泵所需的液压装置。这些基本问题通常是常见的，那么，下面一起了解下自动化智能设备故障诊断吧!

　　检查传感器位置信息是否可以出现偏移

　　由于自动化智能设备维修人员的疏忽，可能会发生一些传感器位置误差，如不到位、传感器故障、灵敏度故障等。经常检查传感器的位置和灵敏度，偏差及时调整，如果传感器坏了，立即更换。在许多情况下，如果能保证电力、气体和液压源的供应，更多的问题是传感器故障。特别是磁感应强度传感器，由于长期使用，很可能内部的铁粘合彼此，不能分开，有正常闭合的信号，这也是这类传感器的常见故障，只能更换。另外，由于设备的振动，大部分传感器在长期使用时，都会有松动的位置，所以在日常维护中要检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

　　检查继电器、流量控制阀、压力控制阀

　　自动化智能设备中继电器和磁感应强度传感器，长期使用也会出现粘连，这不能保证正常的电路，需要更换。在气动或液压系统中，当装置振动时，节流开口和压力阀的调压弹簧也可能松动或滑动。这些设备，就像传感器一样，是需要日常维护的设备的一部分。所以在日常工作中，这些设备需要被仔细检查。

　　检查电气、气动和液压回路连接。

　　如果通过以上三步都没有可以发现没有任何一个问题，那么我们检查自己所有回路。查看系统电路中的导线是否已经出现断路，尤其是线槽内的导线是否存在由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。在此步骤检查电路时，使用必要的万用表，切换到蜂鸣器文件，并检查电路的接入状态。如果气管有严重的折痕，应立即更换。液压油管应同等更换。

　　自动化智能设备只有在保证上述步骤正确之后，控制器才会出现故障，但这不是程序问题! 首先，不确定控制器是否被破坏，只要没有严重的短路，控制器内部有短路保护，一般短路不会烧坏控制器。

　　首先，检查控制器附近是否有高频干扰装置。如果有的话，马上行动。如果在室外，强烈的闪电也可能导致控制器在当时不能正常工作。现在，清除所有可能的干扰设备，然后重启控制器。

　　其次，如果重启失败，检查控制器的接线是否松动，接触不良。

　　若接线正确无误。判断企业是否是PLC的存储卡出现一些问题。更换自己一块新的卡，下载应用程序，检查学生是否是先前的内存卡有故障。

　　以上介绍的就是自动化智能设备故障诊断，如需了解更多，可随时联系我们!